不銹鋼波紋管因其優(yōu)異的柔韌性和耐腐蝕性被廣為應用，但生產工藝要求嚴苛，需重點把控以下環(huán)節(jié)：

1、材料選擇：優(yōu)先選擇304/316L等奧氏體不銹鋼帶材，嚴格控制化學成分中的碳含量以避免晶間腐蝕。原材料表面應無劃傷、凹坑等缺陷，入廠前需進行光譜成分分析和力學性能測試。

2、成型工藝控制：采用精密滾壓成型技術時，需精確調整模具間隙與推進速度，避免過度減薄或局部硬化。液壓脹形過程中要分階段保壓，確保波形均勻對稱，壁厚減薄率不超過原厚的15%。

3、焊接質量管控：自動TIG焊設備需定期校準電流電壓參數(shù)，焊縫寬度控制在1.5±0.2mm范圍內。焊后須進行X射線探傷檢測，并實施固溶處理消除殘余應力。

4、性能測試驗證：成品需經歷水壓爆破試驗、氣密性檢測及疲勞壽命測試。特別是用于高壓場景的波紋管，還應進行脈沖循環(huán)試驗以驗證動態(tài)穩(wěn)定性。

通過全流程的質量監(jiān)控和工藝優(yōu)化，才能確保不銹鋼波紋管具備穩(wěn)定的機械性能與密封特性，滿足復雜工況下的長期可靠使用需求。

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